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这要先从EMC 测试本质说起,只有深刻挖掘EMC 测试本质,剖析其中的奥秘,
密切联系EMC 测试与EMC 设计,你才可以领悟这块金属板的作用,也就是说架构
EMC 设计。
大多数EMC 测试都是一种共模的测试,比如EMI 测试,传导测试主要考察电
源和信号电缆的传导骚扰,高频共模占主要成份;辐射骚扰主要考察线缆、缝隙、
开口的电磁辐射,其主要也是对地的一种共模辐射,虽然也有差模,但多层板中
差模环路很小,基本可以忽略。
EMS 测试如浪涌、静电、EFT、传导抗扰,主要也是一种共模的注入,虽然浪涌也有差模注入,但是很容易定位与防护,基本不成问题,所以可以不怎么考虑;辐射抗扰主要考察外界电磁场的耦合,差模环路很小,问题不大,而对地共模环路却很大,因此也是考察共模的问题。
通过以上的分析,可以说90%以上的EMC 问题都是共模的问题,而共模的问
题其实是共模电流的问题。传导骚扰共模电流流过LISN,在电阻上形成电压;而
共模辐射和共模电流息息相关,不用说,也是共模电流引起;抗扰类测试,发生
器输出的基本是电压,而后根据负载阻抗,形成共模电流,所以,可以肯定的说,
共模干扰是由共模电流引起。
另外我们上初中时就明白一个道理,要形成电流,必须要有环路,所以,共
模干扰的核心问题就是电流和环路,这就是我们设计时的重中之中。
再说一个典故,古人在防洪时经过不断的探索,形成一个实践经验,即防洪
在于“疏”而不在于“堵”,下面我们分析一下水流与电流的关系:
电流:环路,回到源头。。。
水流:河床,奔流到海不复回。。。
洪水猛兽:疏导减少洪涝灾害,避免人民生命财产的损失;
共模电流:疏导减少电磁干扰,提高产品的电磁兼容性。
从水流与电流的关系,我们可以受到启发,即共模电流在于“疏”,这就是
EMC 架构设计的核心思想。
EMC 中,接地就是对共模电流的疏导,通过接地,防止共模电流流出产品形
成电磁干扰或流入产品影响设备稳定运行。而接地,一个是接水平参考接地平板,
一个是接机壳,这都是针对金属外壳的产品,对于塑料外壳的产品,可以如楼主
所说加一个金属板,单板GND 与金属板相连,这不是增加一个GND 平面可以替代
的,虽然这块金属板不接地,但是它与参考接地平板之间存在分布电容,对共模
干扰来说,就是一种通路,其实共模干扰就是由于分布参数引起的。
从EMI 角度来说,高频时由于GND 上存在一定的阻抗,因此当有用信号流过
时,会形成共模电压源,产品接地的话,共模电流就会被如安装孔导入到金属板
或机壳,并顺着其返回源头,从而防止通过I/O 线缆形成的大环路传导和辐射出
去,因此,避免形成电磁干扰;对于EMS 来说,共模电流注入I/O 线缆后,因为
I/O 接口有滤波及防护等,所以会被旁路到机壳然后顺着PE 线到参考接地平板,
如果是塑料外壳加金属板的产品,则旁路到金属板然后通过金属板与参考接地平
板的分布电容到参考接地平板,因此,可以避免共模干扰进入EUT,这就是金属
板的作用,如果没有金属板与金属机壳,对于EMI,共模电流则不能被旁路,此
时会通过I/O 线缆等传导或辐射出去,对于EMS,注入的共模电流会流过GND,因为GND 存在阻抗,则形成共模电压源,与有用信号驱动电压叠加,则可能造成
数字IC 门限翻转,从以上分析可以看出,GND 是替代不了金属板的。
以前经常有同行问我EMC 的本质,我说是接地,但没给他们仔细说过,今天说的架构的这些,另外还有信号回流、滤波、屏蔽等等其实都是接地的问题,譬如回流,在参考平面流动,可以说是接地;滤波旁路到GND,也可以说接地;屏蔽就如前面说的,旁路共模电流,也就是说给共模电流提供旁路通道,所以也是接地。以上说的其实也就是我的签名所表达的道理。
内部主板与屏蔽机箱之间如何接地
在【EMC 设计第1 讲】中详细分析过EMC 测试的本质,在此就不在啰
嗦了,总之,对大多数EMI 和EMS 测试来说,都考察的是共模,因此,产品的EMC
问题主要与共模有关,而共模的问题其实是共模电流的问题,另外我们上初中时
就明白一个道理,要形成电流,必须要有环路,所以,共模干扰的核心问题就是
电流和环路,这就是我们设计时的重中之中。
EMC 中,接地就是对共模电流的疏导,通过接地,防止共模电流流出产品形
成电磁干扰或流入产品影响设备稳定运行。而接地,一个是接水平参考接地平板,
一个是接机壳,这都是针对金属外壳的产品,如你列举的方案1 和2,对于塑料
外壳的产品,可以加一个金属板,单板GND 与金属板相连。
对于你说的第1 种方案,即单板通过螺柱与机箱直连,对大多数产品来说这
种接地都是一种最优的方案,特别是对全屏蔽机箱(非插箱式),在很宽的频段
范围内这种接地方式对共模干扰来说都是一种低阻抗。比如EMI,由于地线或地
平面不可避免的存在阻抗,数字信号回流流过时,将产生共模电压源,那么,共
模电流要通过机壳或参考接地板回到源头,金属外壳与GND 直连时,在很宽的频
段范围内连接阻抗很低,那么共模电流将主要通过机壳回到源头,可以避免通过
I/O 流出机箱,形成更大的共模环路,从而形成传导骚扰或辐射骚扰;对于EMS
来说, GND 与PGND 连接阻抗低,那么注入到I/O 线缆的共模电流首先经接口滤
波到GND,然后通过机箱回到源头,从而避免共模电流流经板内,导致数字IC
误动作。
对于你说的第2 种方案,通常有电容接地和磁珠接地,磁珠在高频时本来就
是高阻抗,因此,如果GND 与机箱通过磁珠相连,对于EMI 和EMS 的共模电流来
说,都不能以最低的阻抗从机箱然后返回源头,那么,如果单板有I/O 接口,则
极有可能通过I/O 线缆对参考接地平板的分布电容回到源头,那么此时共模电流
环路将增大,根据电磁场与环路的关系,辐射也将增强;对EMS 来说,共模电流
会流经板内,在GND 上产生共模电压源,与驱动电压叠加则可能造成数字IC 误
动作。电容接地方案通常比磁珠接地方案更常见,这种方案在低频时可以避免形
成磁环路,高频时电容低阻则多点接地,因为电容仅能保证在某一频段保持低阻
抗,因此,这种方案比较有争议,有的时候效果可能好些,因为GND 与机箱直连
时螺柱在高频时如超标频率点也是个电感,阻抗较大,此时如果GND 通过电容与
机箱连接,则电感与电容串联,由于发生串联谐振则可能对超标频率来说此时是
个低阻,这种情况下电容接地就会相对直连接地来说有一定改善。一般情况下,
电容接地方案更多的见于插箱设备,因为单板无法与机壳接地,只能通过面板与
机壳连接,此时接地回路可能要通过一系列的搭接,阻抗比较高,所以电容接地
谐振后或许会有一些改善。
对于你说的第3 种方案,塑料外壳产品,如果EMC 性能要求比较严格,可以
加金属平板,这个在【EMC 设计大讲坛第1 讲】已讲过,如果EMC 要求不严或出于结构、成本等各方面考虑不能使用金属平板,则在设计时,一定要降低GND 平
面的阻抗,即地平面尽量完整,不要有孔及分割等,那么,当信号回流或外界注
入的共模电流流经GND 时,由于GND 的阻抗很低,因此,产生的共模电压也有限,
此时便可以提高塑料设备的EMC 性能。
以上3 个方案的道理基本是相同的,画个EMI 干扰时的共模电流路径图,大
家可以体会下,EMS 抗扰来说,道理是一样的。
图中,GND 上的共模电流,如果GND 与机壳阻抗低(如方案1),则通过机壳
返回源头,如果GND 与机壳阻抗高(如方案2,磁珠或电容接地),则通过对外
I/0 线缆与参考接地板之间的分布电容这个环路回到源头,无疑此时共模电流流
出机箱,这是对EMI 来说,对于EMS,经接口滤波到GND 的共模电流,如果GND
与机箱接地阻抗高,则存在流经板内的风险,这里就不啰嗦了。 |