ROHS符合性管理探讨

pwm

  1、对于RoHS如何把一个整机拆分，必须拆分到什么程度？ <p>我觉得这个问题会是许多企业较为普遍的问题，简单讲，目前欧盟有害物质要求是基于均质材料的，很多人做安规测试做了很久，始终认为测试应该是针对成品的，但是在做ROHS方面和做安规不同，RoHS做的是一种材料分析，所以所有成品拿到我们这边来呢，我们还是要把它进行拆分的，拆分到什么程度呢，尽量拆分到均质材料的程度，什么样的材料叫均值材料呢？</p><p>欧盟原来的定义是指用物理的方法不能再进行分拆的程度，视为均质材料，比如说一根电源线，电源线上面有些油墨，如果做测试来讲，我们要把油墨取足够的量来测试的话，这个是非常困难的事情，在这种没办法用物理方法把它分拆的情况下，我们会把油墨的成分和塑胶皮当成一个材料一起做测试，对于绝大多数产品来讲，如果都按照均质材料进行检测可能费用会非常高，除非是小家电企业，在国外买家强烈要求下需要提供成品报告，而对通常成品而言我们不建议去做，否则企业测试成本压力大，大家可以假设将一个电视机按照欧盟的均质材料的定义进行拆分，可能会有上千个均质材料，所以具体做法还是要把测试成本分摊到整个供应链中，由各级供应商来分别进行测试，按照欧盟要求分到均质材料中去做，绝大多数知名企业也按同样要求去做。 </p><p>2、目前有许多企业有ROHS检测，如何保证其批量元器件RoHS检测合格性。 </p><p>我觉得这个问题问得非常好，其实刚才我也提到过一点，国际性大企业逐渐把RoHS管控的重点从检测转到企业内部系统建立上面，其实我们可以想象一下，作为测试公司来讲，我们所做的检测主要针对样品的负责任，你所生产的一批产品，我们只是对我们给的数据或产品负责，同时测试也只是监控的一种手段，很多企业经常错误地认为测试是解决这个问题的方法，必须转变思想，那么怎么去保证整批产品的合格性呢？应该说，既要求供应商提供检测报告同时采购部也必须对其提供产品作一定量的抽查，用这种方法去降低风险，如果说每个产品都要做检测的话，做的越多，消耗越大，需要企业内部建立一种比较科学的样品抽查监控制度，用这种方法来监控提供产品品质的稳定性。同时企业内部也应该建立相应的管理系统，争取从系统的方面保证品质的稳定。 </p><p>3、请问在欧盟RoHS指令付诸实施后，它对采购人员的工作会带来哪些明显影响？应该如何应对？</p><p>我个人觉得最大的影响就是责任会大，等于说这个企业RoHS方面做得好与坏，采购部这边要担当很大责任，尤其是一些材料，一旦采购进来以后，再放到生产线开始生产的时候，当发现问题时你很难把这些材料撤回来，对采购人员来讲圧力会比较大，建议从采购来的产品进入这个公司开始就应该对材料(元器件)进行标记跟踪，就是要知道你这些材料要用到哪些产品上去，如果说没有任何标识，每一款料进来以后就放到生产线上，真的出现问题就会给企业造成比较大的损失，因为你要去清查所有材料，这样做不太实际。 </p><p>4、对于SGS、Intertek等测试机构之测试报告是否是长期有效？</p><p>我公司的大部份客户都要求我公提供有效期为一年的测试报告，超过一年则要提供新的测试报告，对于此要求要如何应对？ 关于测试报告的有效性问题 ,我们的观点是这样:我们所做的测试报告本身只是基于对产品的分析,所以报告本身就是没有有效期的,但是这个有效期是从哪里来的呢?通常是由客户制定的,比如国际性知名企业,它在采购的产品时会要求你的报告 必须一年有效，或者是半年有效，或者是有些韩国公司要求三个月有效，它们这样做的目的是为什么呢？是为了持续地去监督供应商的产品的稳定，这个完全取决于买家的要求。但是一旦发现你的产品有了变更，比如说生产流程变更，生产工艺变更，或者说你的供应商的变更，就要求你去重新检测，这些都是企业保护自己的做法，但我个人认为随着 RoHS 将来越来越成熟，越来越多企业都能符合这个要求的时候，建立在信任基础之上，可能这个测试频率会降低，这是需要长期的合作和信任才行。 </p><p><br />5、如果采用 RoHS 标准可能意味着成本会增加，意味着要购入相应的检测设备？</p><p>这个要视乎每个公司的具体情况。有些检测设备可以进行简单的测试分析，就像我在华南区看到一些公司买了检测设备，有五、六十万的价钱，还有一些抽检也可以送到第三方检测机构来进行检测，这也是检测的一种方法，不一定要去买设备。 </p><p>6、欧盟关于RoHS限值定案时间如何？</p><p>刚刚得到欧盟最新的通知 ,欧盟已经于今天,也就是2005年8月18日正式公布了6项有害物质在均质材料中的含量限值,镉不超过0&#46;01% 铅,汞,六价铬,阻燃剂PBB, PBDE各不超过0&#46;1%, 需要这份文件的朋友可以与我联系&#46; 7、我是否能够依靠质量保证协议来制约供应商必须提供满足ROHS标准，否则不扣罚，同时依靠监控方式即时监控生产线，可以吗？ 刚才这位朋友提出的质量保证协议其实我们很多企业在做，签订的叫保证书、承诺书，很多企业不但要求你供应商提供测试报告，同时还要求签订一份具有法律效力的保证书或协议书，他们一般的措词是这样：本企业承诺提供的产品都是符合 RoHS要求的，等于这个风险分摊给了供应商，检测报告还不能完全代替这个协议书，我们看到很多大企业都要求供应商以自我声明的形式签订保证书，一旦以后有问题，可以有一个可跟踪性的法律文件。 </p><p>8、电源线上的油墨字它是否是属于欧盟的检控范围？ </p><p>电源线上的油墨如果把它分开做检测的话，通常厂家提供电源线的长度可能会非常长，我们通常把油墨和电源线合在一起做，同时为了确保安全性，还希望电源线生产厂家要求他的油墨供应商提供检测报告，这样可能会比较好一些。 </p><p>9、是不是可以建议厂家把风险摊到供应商那边呢？ </p><p>应该说这种方法是一个比较普遍的方法，绝大多数的电子电器企业都会采用这个方法，如会要求供应商去签订一个保证书，然后让他们逐级去签订保证书，逐级来分摊测试费用，其实从 ROHS符合性方面来讲RoHS本身就是一个供应链管理问题，你处于供应链的其中一个环节，有上游的买家，有下游的供应商,哪一环节出了问题都会体现到最终产品上去，本来也应该RoHS整个供应链去做这些努力的。当然企业并不能完全依靠供应商,本企业也应该做好相应的管理工作&#46;准确地讲,风险应该是由所有企业分摊的&#46; </p><p>10、RoHS指令要求在汽车电子方面有什么影响？ </p><p>欧盟颁布的指令通常有一个原则：不互相干扰，原来如果有一个指令在管控汽车方面，那么后面颁布的指令就不再去覆盖原来的指令要求。那么在汽车这一方面呢，我记得是在 2000年的时候，欧盟已经颁布了一个关于废旧汽车、报废汽车的一个回收指令，那么这个指令的内容呢有点类似于WEEE和ROHS指令。它也是要求汽车生产企业要担负起在欧洲将自己的废旧汽车进行回收，并且限制里面有害物质内容。而RoHS不涵盖汽车电子，它主要针对的是家用电器。</p><p><br />11、我是生产电子产品企业，所有原材料都外购的，如果采购中所买的，原料都基于符合RoHS要求，那么生产和销售过程中还需要检测吗？ </p><p>也就是供应商已经提交报告了，企业还有没有必要去进行抽查，我们的意见是还是有必要去做一些抽查，供应报告只是针对提供给测试机构的样品的一个报告，并不代表整批货物的情况，企业要进行适当的科学的抽查，同时当原材料买回来以后呢，到了你这边也要有一定的加工过程才生产成最终的产品，在这个生产过程当中，你是否保证其中没受到污染，没有添加一些具有有害物质的添加剂，比如清洗剂、润滑油等等。所以这些都是根据企业实际情况来定，如果你觉得没问题，也可不去做检测。检测的目的本身它只是一种控制的手段，并不是为做检测而去做检测。我发现很多企业把做检测拿报告作为本企业符合 ROHS的绝对目标，其实最终目标应该是你卖的或买的这个产品是符合RoHS要求的。 </p><p>12、整机的RoHS标准是如何实现的？消费者可以明确看出区别吗？</p><p>欧盟提出的 PPM概念其实是一种材料的浓度，不能相加。很多企业材料PPM值相加没有意义，欧盟不会对成品作具体到含多少克铅等要求，而是你成品上的所有原材料只要达到欧盟限定要求就可以了，是这样一个概念。 消费者是很难看出区别的，除非你有明确的标志或标签，但是现在还没企业针对 RoHS提出环保标签，如果要看也是欧盟当地官方机构去做一些抽查，从防范角度去测量某种材料的含量。 </p><p>13、欧盟新的两项环保指令对空调OEM厂商的影响是怎样的？ </p><p>这个应该说是对所有生产电器厂商影响，根据我们这三年的观察，这方面的投入会非常大，其实测试只是很少一部分，我举个例子，比如松下、索尼这些知名国际性企业，他们在整个 RoHS符合性管理中投入的人力物力是非常大的，有几百人在做这样一件事情，这不只是一个检测的费用，包括企业内部生产设备的更新，包括人员的投入，包括策略等。可以说这两个指令的出台对家电企业来说是非常严峻的考验。如果欧盟在这方面查得非常严，部分企业生存的空间就会小点，这就是为什么如此多的企业这么重视两大指令，它带来一定的成本风险，所以他们宁可投入很多的金钱也要努力达到环保要求。 </p><p>14、如何鉴别，现在社会上利用对两指令的培训而进行诈骗的行为？ </p><p>其实这几年我们也发现社会上有这种现象，很多培训机构认为两指令培训是非常好的赚钱机会，非常热衷于这方面的培训，但是这两个指令的培训要比 ISO9000等培训复杂很多，里面涉及到很多专业的技术，欧盟各国指令实施情况的跟踪，国际知名企业的实施的方案等，即使我们作为国际上权威检测机构都不敢讲100%做到。我做了三年的RoHS推广工作,还是有很多不明白的地方，其实很多公司做培训也只是做RoHS指令基本内容的介绍，企业如果留意指令本身的内容即可，其实这个完全可以自己看得懂，没有必要去找培训机构了解，真正要了解的是应对的方法，以及指令发展的趋势，以及竞争对手怎么看待这个问题，这个可能是最关键的，所以厂商在选择这些方面培训时应该更谨慎一些。 </p><p>15、几家知名权威检测机构报告精确度是否有可比性？ </p><p>首先国际电工委员会的测试方法还没有最终的统一，估计要到今年年底或明年才能出台，所以各个机构的测试方法都是基于大的国际买家的测试要求，有的时候买家的要求不一样，可能测同一物料要求不一样，测试结果自然不一样。但我觉得供应商在选择测试机构的时候，还是要去选择一些权威性测试机构，一方面这些国际机构具有很好的品牌 ,客户的认知程度较高,另一方面他们有很好地国际网络,随时可得到第一手的测试方面的要求，供应商去选择权威测试机构，对你的利益会有更多保障。 </p><p>16、WEEE指令对十大类物质中的九大类确定了回收目标，唯独对医疗设备和系统没有确定回收目标，请问是什么原因？ </p><p>其实主要还是因为医疗设备和监控设备功能的特殊性，它的用途比较特殊，它适用的人群比较特殊，所以还没定出一个明确的回收目标，但应该很快，由产品特性和使用特性决定。 </p><p>17、UL提出的RSCS，请问贵公司是否有类似解决方案？ </p><p>实际上它所提到的问题我们把它叫做有害物质管理方案，我们公司专门有一个部门在做这项服务，这个服务是基于我们服务于国际知名企业的经验，如松下电器，我们与这些企业合作，可以把这些经验推广给国内企业，这个方案我们也是有的，可以做到的。而且更重要的是，我们提供的是全套的服务,包括测试,体系建立,相关咨询等&#46;我们已经在RoHS方面作了差不多3年的工作,基本上与所有国际企业都建立的合作,应该说经验还是比较丰富的。 </p><p>18、作为光通讯企业，现在我们要求供应商提供第三方RoHS认证，但有以下几类物料供应商不能给相关证明，如机械加工零件只能提供材质证明不能提供相关报告，怎么办？</p><p>如果机械加工零件没有什么特殊的话，是可以提供检验报告的，客户可以把样品寄给我们公司看一下，是否能够检测，如果产品真的不能做检测，则要提供产品的物料清单，还有它的加工工艺过程，用这个方法来判断它是否符合RoHS要求的，同时不排除有些材料的不可测量性。 </p><p>19、请问最终是由谁来检查企业的产品是符合RoHS要求，是否有针对每个产品的最终认证，谁是认证的测试者和证书提供者？</p><p>关于最终产品的抽查呢，我想主要还是欧盟各国相关的政府机构，比如说一些负责环保的政府部门，主要是由他们来负责的，那现在有没有一个对产品的最终认证呢？目前还没有国际上通行的认证， Intertek作为国际上知名度比较高的检测机构，我们在做一个对产品的Verification Mark,这个也是基于测试结果所做的一个证明，证明你的产品是符合要求的，但这是我们公司内部所发布的，其它的现在还没有，因为不象其它的认证比如CE，Mark包括测试工作和验厂的工作，我们对客户颁发的 Verification Mark还是基于你的测试报告的基础上面颁发的证书。 因为我们发现很多企业在国外的买家呢，不见得说都是一些生产电子电器产品的专家，很多是我们所称的 retail (零售商)，他往往对技术方面不是特别了解，但是他希望看到这个产品是符合要求的，所以我们会基于所做的特殊结果，向客户提供这样一个Mark,就是一个标志，证明客户产品上所有的材料是符合要求的。 </p><p>20、能举例子吗？比如电视机中跟WEEE和RoHS指令相关的是什么？</p><p>如果是从WEEE指令这个角度来看，这个电视当你在欧洲报废以后，要把它回收到相关的回收机构进行处理、分拆，把一些可以循环使用的材料部件进行循环使用，这是WEEE对电器的要求，处理的费用主要由生产这个电器的企业来提供，这个企业我们指的是电视本身的品牌，而不一定是真正制造电视的公司，这是生产者的定义，关于ROHS方面的话，就是要求从你这个电器上所使用的原材料都要符合RoHS均值材料的含量限值。 </p><p>21、如果有客户对我公司进行RoHS调查，我公司需要做哪些准备工作呢？</p><p>这个可能所牵涉的内容比较多，我希望这个网友在会后给我一个EMAIL或打个电话，我们有一个专门做系统的部门在负责此事，希望他们能帮助你建立一个企业内部管理系统来应对公司的审查。 22、是否要经过认证才能把WEEE垃圾箱标志印在包装上，如果标志印在包装上以后，制造商要承担什么样的责任？ 垃圾箱的标志是不需要认证的，它是要求客户即时去粘贴的，同时这个标志也不是贴在包装上面的，它的要求是贴在产品本身上面，这个标志本身的含义和 CE或安规认证是不太一样的，因为它不需要做测试，这个目的主要是为了提示消费者不要把废旧电子电器垃圾去随意丢弃，所以我们建议最好是把它印到产品本身上去，我通常看到一些厂家把垃圾箱的标志印在安规标志的附近，和CE、UL也很近，其实大家如果仔细留意一下，你的手机电池上通常也会有这个一个垃圾箱标志，起提示作用而已，不是一个认证的标志。</p><p>23、RoHS如果抽查出现问题，最终由谁负责任？ </p><p>由提供产品的供应商来负责任，如果供应商有系统签订承诺书的话，他是保证自己所提交货物是符合RoHS要求的。 </p><p>24、发RoHS证书的机构是指定的吗？ </p><p>现在好像没有指定任何公司在发 ROHS证书，绝大多数都是在提供ROHS检测报告，所以原则上来讲，欧盟是没有指定任何一个实验室来做这个事情的，选择一个测试机构是由企业自己来决定的，凡是符合国际标准ISO17025的实验室都是可以去做RoHS检测的，但是绝大多数企业出于种种考虑，如实验室网络，实力，知名度等，愿意选择具有国际知名度的实验室来做。</p><p>25、电镀加工的五金件如何符合RoHS要求？ </p><p>有关电镀方面的我想多提一点点，其实关于电镀的测试方法到现在欧洲委员会还没有一个最终的统一口径，我们过去对金属电镀层六价铬的测试很多是用 EPA3060A的方法，这个方法实际上是美国环保署针对于淤泥当中的铅含量而做的测试的方法，但是很多大的国际性企业并不认为它是一个最好的测试方法。现在通常推荐使用ISO3613方法，这个方法由于结果所表达的方法和欧盟所提交的PPM不太一样，所以现在是没有一个定论方法。 我们现在还是建议由客户自己选择测试方法，如果客户要求用 ISO3613的方法来做这个测试，在测试前客户要提供电镀层的表面积，重量等等一些信息，才能把它换成PPM的概念。 </p><p>26、电子电器的WEEE和RoHS有什么联系，该怎么应对？ </p><p>这两个指令都是从环保方面去规定的， WEEE指令是从回收这个角度，从这个循环使用角度去看，尽管规定了回收的做法，但欧盟更希望从源头上去控制有害物质的使用，比如说电路板上的铅含量。现在电路板上的铅使用是非常广泛的，它对大自然环境破坏是非常严重的，所以说RoHS是WEEE的一个补充指令，相互补充的。同时也是和WEEE同时生效的并行指令。两个指令关注的问题不太一样，但最终的结果都是为了环保。 </p><p>27、关于RoHS所要求6种有害物质对每件产品来说是否都要检测呢？ </p><p>在 2002年日本某公司刚开始提出的环保要求时是很混乱的，很多厂家不知道对产品零件上哪些需要做，哪些不需要做。其实到目前为止我们也不能给一个准确的答案，但是有一个可以参考的是，在陶瓷、玻璃、金属当中，这几种材料是不可燃烧的，所以不可能燃烧的产品在整个生产过程中不可能添加阻燃剂，所以我们认为在金属材料，主要做4个重金属含量分析就可以了。对于塑胶材料，尤其是电源、机壳、变压器等，这里头是非常有可能将阻燃剂加入其中的。所以对塑胶材料通常我们建议厂商做6项测试，对于有易燃可能性的材料要求做6项测试，对于不易燃的材料要求做4项。 </p><p>28、我们国家是否有相关的反制措施？</p><p>其实欧盟颁布这个指令以后，我们国家一直都非常关注这个指令，因为它对中国企业的影响非常大，一个是我们国家产品竞争力大都是属于价格便宜的，用这个优势去占领市场，如果成本提高很多 ,必定会削弱中国产品的竞争力,再一个是，我们国家如果在这方面不去做一些回应，会有一个什么结果呢？有可能全世界的垃圾都集中到中国，实际上这种情况以前也发生过，如汕头、浙江一些农村从欧美拉回一些废旧电器在当地进行一个简单的分解来取得有价值的重金属，对当地的污染是十分严重的，有可能在欧洲处理这些废旧电器在的成本高于从欧美运垃圾回来的这个成本。中国也在制定一个有关有害物质的一个管理方法，应该很快就出台关于环保要求方面的文件。同时中国政府也正在从各种途径与欧盟就某些行业的具体执行办法进行磋商。 29、纸箱中使用的金属封箱钉如何处理？ 这个金属封箱钉应该是属于包装材料的一个部分，所以只要它符合欧盟对包装材料的关于有害物质禁止使用的要求就可以了，它是要求在包装材料当中每个材料当中四种元素：汞、镉、铅和六价格的总含量 &lt;100ppm就可以了。</p>